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膜结构厂家浅析:膜结构的制作和安装

信息来源:www.cqseea.com.cn | 发布时间:2022年08月25日

  1.膜结构应在专业化工厂制作,具有清洁、干燥、避免阳光直射的环境条件。制膜专用设备和专用车间,室内工作温度保持在5-30℃应避免热源对膜材料的热辐射影响。

  二、膜结构生产应具有专业的工艺流程线、必要的切割、热封设备和测试设备。同时,应具有经过鉴定或专业评估的膜结构切割设计软件。

  三、用于制作膜结构的试验设备、工具、量具应符合国家有关规定,经计量鉴定合格,量具应一次校准。

  四、膜结构加工操作人员必须有经过专业培训的岗位证书,岗位证书应明确其岗位和技能要求。
膜结构厂家浅析:膜结构的制作和安装
  五、膜结构的生产分为膜的切割、连接、附件的生产、加工、包装、运输。生产应符合以下工艺流程:膜材料验收、技术参数确定、膜切割、膜片几何尺寸检查、膜片连接、连接强度检查、膜几何形状检查、连接件定位固定、膜体清洗、膜体包装、标记。

  第六,膜结构的制作应编制工艺设计文件,包括:膜材料检验、设备及量具检验、膜片切割的确定、切割方法、张拉伸长度的预调整、生产质量标准、工艺及验收方法、包装及运输。

  第二节膜结构材料检验

  首先,在制作膜结构之前,必须根据设计和工艺要求检查所用的膜材料和附件。

  二、检验对象应包括以下材料及零件:膜材、电缆、五金件、缝制线等。

  三、检查内容应包括:外观检查、尺寸检查、材质检查。

  四、检验方法:检查供应商提供的保修书和材料性能表;根据批量进行抽样和复验。膜材料的力学性能根据每卷膜材料进行复验,每个复验项目抽样一组,每组抽样三个试件。

  第三节膜切割和节点制作

  一、切割前,应核实膜材的生产批号、出厂合格证及相关复检报告。同一单体膜结构的主体应使用同一批号生产的膜材料。

  二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材质试验结果经设计同意后进行调整。

  三、切割膜片时,应避免编织伤痕、纱结等缺陷。

  四、在裁剪作业中,不应出现折叠弯曲现象。

  五、隔膜搭接顺序应根据建筑美观、排水、隔膜连接的要求来确定。

  6、切割操作应严格按照切割下料图进行。分别检查和编号切割子隔膜和拼接组合隔膜,并详细记录尺寸、位置和测量偏差。

  七、隔膜的拼接应保证接缝的强度要求,防水要求。

  8、热熔合法拼接应根据膜材料的不同类型确定热熔合温度,避免过热烫伤,热熔合过程中产生的收缩变形应严格控制,以保证膜片和膜片表面的平整度。

  九、热熔加工时,不应让灰尘、垃圾等污物粘附在膜材料上。

  十、热熔处理时,热熔部不得出现明显的厚薄不均。

  十一、热熔作业中的热熔温度、热熔压力和热熔时间应根据工艺设计和设备调试确定。

  十二、缝制要做到缝制宽度,针幅要均匀。跳缝、脱线等现象严禁发生。同时,在缝制过程中要避免造成隔膜扭曲、皱纹等现象。

  13.附件的放置应根据图纸和切割尺寸正确安装。开口应使用开口夹具,不得有卷曲、歪斜等现象。扣眼时,不得有脱落和裂纹。

  14、有特殊要求的隔膜连接可考虑现场加工,并制定相应的工艺要求,以保证质量。

  第四节包装和运输装和运输

  一、成品检验合格后的膜体,在包装前膜面应清洗干净。包装过程中不得污染或损坏,并应编号入库。

  2、在包装膜结构时,应包装缓冲材料,以防止弯曲、压碎和其他损坏膜体。聚四氟乙烯涂层玻璃纤维基材的薄膜材料应采用芯棒包装,芯棒直径应大于或等于100mm。对于不能卷成滚筒状的产品,应在每个折叠处填充缓冲材料。

  3、加工膜体的包装方式应根据膜材料的性质来确定。对于不适合折叠的三维膜体,应在膜体内填充软填充物后进行包装。

  四、在运输过程中,为防止附属物和小零件丢失,宜将其整理成包装袋,放在纸箱内固定在运输工具上。

  五、运输前,应将产品标签粘贴在产品包装的盖布上。产品标签应记录在包装内容、膜体折叠方式和展开方向上。

  六、成品膜体在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏,宜用防尘布覆盖,底部应设置隔离垫层。

  7、包装好的成品膜应放置在指定地点,并定期检查。出厂前,还应进行复核,确定型号、数量是否正确,外包装是否损坏。如果发现不一致,应打开包确认产品状况。如果质量受到影响,必须与相关方协商,并根据协商结果进行修复。

  八、在运输过程中不能出现挤压、弯曲、损坏的膜体。运输时应考虑安装顺序。

  第五节膜结构安装施工准备

  一、膜结构工程安装前,应根据膜结构设计图纸和安装工艺流程编制施工组织设计文件。

  二、安装应符合以下工艺流程:检查膜出厂证书和质量保证,检查和纠正支撑结构和预埋构件的需求,扩展膜和膜连接部件的安装和纠正,根据设计要求拉膜形成膜表面,根据设计要求施加预张力,固定膜表面和支撑结构,检查连接和连接节点,检测和记录完成的膜结构。

  三、施工安装前,应对膜体及零部件的出厂报告、产品质量保证书、试验报告、品种、规格、颜色、数量进行验收。安装前应检查项目:

  A,膜体外观质量应无损伤,无明显折痕,无难以清除的污垢,无明显色差。

  B,膜体上的所有接缝和接缝处都没有裂缝,没有分离剥落和明显的褶皱。

  C,螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤及腐蚀。

  D,电缆、锚具无涂层损伤和腐蚀,电缆无污染。

  四、支撑构件防锈漆、防火涂料施工前,支撑骨架与膜表面的连接部分必须进行圆角抛光,确保连接处无毛刺、边角。在膜体安装前,支撑骨架应完成防锈和防火涂层的施工,以避免污染膜表面。

  五、工程现场的膜体应放置在搭设的辅助架上,如室外堆放时应采取保护措施,确保安全,防止膜体被污染。

  六、膜的实心夹板在安装前必须倒角打磨光滑,不能有锐角边缘。螺栓不能有飞刺。所有与膜体接触的金属零件不得有尖锐的棱角。

  七、膜面与骨架之间的隔离塑料条应按规定设置。

  八、膜面展开时,应采取有效的保护措施,保护膜材不受损伤。

  安装第六节膜

  一、膜结构的安装包括三个部分:膜体展开、连接固定和张拉成型。

  2、膜结构安装时,应在膜表面安装安全网,操作人员必须系好安全带。在安装过程中,操作人员在膜表面行走时应穿软底鞋,不得佩戴挂钥匙等硬物。

  3、膜结构的安装应在风力不大于4级的情况下进行。安装过程中应充分注意风速和风向,避免振动。同时,项目的暂停和继续应根据降雨程度确定。

  四、膜结构安装过程中不应出现雨水堆积现象。同时,工程的暂停和继续应根据降雨程度来决定。

  五、张拉时,应根据材料的特点,确定分批张拉拉速度,并根据材料的特点确定超张拉量值。

  第六,当当前工序或相邻工程开始施工时,必须对膜结构的完成部分采取保护措施,防止损坏。没有有效的保护措施,严禁在膜材料周围2处m焊接、切割作业范围内。

  七、膜体辅助过程中必须做好成品保护,不能损坏膜面。膜面支撑结构之间必须设置隔离层,不能直接接触。

  八、紧固夹板应安装在膜面展开前,夹板间距不应大于2m,夹板中心的间距应根据膜结构的跨度进行调整,夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。

  9、根据施工组织设计要求,安装膜结构脊索。在安装膜结构时,在安装脊索之前,应使用临时脊和谷压绳。以防止未完成的膜结构在风荷载下过度摇晃。

  10、对于膜结构的脊索,必须严格按照工艺标准进行谷索锚头的组装。脊索和谷索应张拉到位。有控制要求的张力值应为施工记录,无控制要求的应为张拉行程记录。

  第七节安装质量要求

  一、膜面不得有渗漏现象,不得有明显的不得有积水。

  二、膜面应无明显的污染串色。

  三、连接固定节点应紧密牢固,排列整齐。

  四、缝线不脱脱落断线,没有超张拉现象,膜面均匀,色泽均匀,排水顺畅,封檐严密。

  五、安装过程中局部拉毛摩擦的尺寸不应大于20mm,每个单元的特殊工具和工艺。对于不影响安全、美观的小损坏,可以进行临时修复作为修复;影响安全、美观的损坏应进行修复,其要求由业主、设计、施工三方协商决定。并进行竣工验收文件。

  第八节保护清洁

  一、膜结构的所有部分在安装后应清洗干净。

  二、膜表面不得接触任何对膜表面有损害的化学试剂,清洗时应使用膜供应商许可,安全性好的专用清洁剂。