膜结构加工的关键加工工艺包括：进料：关键加工工艺包括：→检测膜材→图纸技术预审→下料下料，编号→膜片排放样→膜片初拼→高频驳接→包装。由于薄膜材料的切割，包装过程相对复杂，各种视角变化更多，加工精度规定很高，因此在生产过程中加强质量控制，确保生产精度。加工过程中的注意事项包括：

  1)表层曲率

  以前的切割方法不能在曲面的任何一个点给出曲率。由于该软件使用了弯曲的面膜模块，因此可以获得每个模块的曲率。如果相邻模块的曲率差异很大，说明在这个位置，曲面扭曲非常严重，如果这里的切割缝不断从头开始，那么这里切割膜块的边界将有一个很大的弧。从相邻模块曲率的变化趋势中，可以判断地线测量的大致方向。

  2)膜材料的宽幅

  在找形分析中优化平面拓扑时，应考虑薄膜材料的宽度。尽量使薄膜材料中包含的薄膜模块完整，否则应根据插入值计算确定薄膜块连接区域的位置。

  3)边界的走向

  假设边界比较直，可以选择用一个膜块的长边作为这个边界。否则只能用多个膜块的长边拼凑成这个边界。

  4)美观

  由于薄膜材料具有透光率，在具体结构中可以清晰地看到焊缝，因此切割缝的布局应标准、合理，以产生一些美观的图案，以增强结构的美感。如果薄膜表面设置有压力索或脊索，则切割缝与压力索或脊索重叠，使电缆不会混淆焊缝的图案布局。

  5)膜材经检验后运入除尘车间

  在下料区，排放样品区、驳船区和三个区域的连接处铺设软板胶，防止隔膜直接接触路面，避免损坏或弄脏薄膜材料。进入车间的人员必须穿干净的衣服，换上车间专用的软凉鞋或棉袜。

  6)取样20组膜片和背贴条

  选用60mm对于宽驳船刀，确定四组不同的驳船温度、电流和压力刀具时间。驳船后，进行双断裂实验，获得良好的力和外观的驳船数据，填写确定的数据并粘贴在驳船机上，并根据此表中的数据进行膜片驳船。根据排水方向和隔膜连接节点确定热熔方案。在正式热熔处理前，应进行焊接试验，以确保焊接强度不低于母材料的强度。

  7)膜片下料应按顺序进行

  读取切割设计的座标，取点;检查座标，划定下料线;复查座标，落刀下料。然后贴上编号标志，抬到放样区。

  由于张力膜结构一般为空间曲面，切割是用平面膜材料表示空间曲面。这种用平面膜材料拟合空间曲面的方式必须有偏差，因此切割人员在薄膜材料切割生产过程中增加一些预防措施是非常必要的。切割的隔膜应进行规格复测和编号，并详细记录评估误差值。在切割工作中，应尽量避免薄膜折叠和弯曲，以防止薄膜产生弯曲和折叠损伤，使薄膜表面起皱，影响建筑的美观。

  8)放样区

  对已完成下料的膜模块的所有膜片进行放样，检查无误后划骑缝线。用柔软的纯棉布擦洗驳缝膜和背条。

  9)上驳机应注意

  背贴条设置在膜的下底边，膜片与驳刀对中，使膜片在高频驳接。

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